製造業で使用する金型は、定期的なメンテナンスが必要不可欠です。しかし、正しい方法で行わないと不良品につながる可能性があります。今回は、金型のメンテナンスを管理しない危険性やショット数管理を最適化するメリットを確認しましょう。
メンテナンス管理しないリスク
溶かした樹脂を流し込む金型を、定期的にメンテナンスしていない企業は意外に多いです。製造現場では、ショット数が記録されていないことも多く、メンテナンス管理が乱雑になりがちです。しかし、メンテナンス管理をしないとさまざまなリスクが発生する可能性があります。ここからは、メンテナンス不足で起こり得るリスクを確認していきましょう。
不良品が発生する
金型にはショット数が定められており、指定のショット数を超えるとメンテナンスが必要です。しかしショット数を管理できていない場合、メンテナンスせずに使い続けることも少なくありません。その結果、不良品が発生することがあります。
寿命が短くなる
定期的に正しいメンテナンスをおこなえば、金型の寿命を伸ばすことが可能です。しかしメンテナンス管理を怠ると金型の寿命が縮まり、結果的に使用できなくなります。新しい金型を購入しなければいけないので、購入費用がかかります。
ショット数を管理するメリット
適切なタイミングで金型をメンテナンスするには、ショット数の管理をおこなう必要があります。しかしショット数の管理には手間がかかるので、取り組むべきか迷う方もいるはずです。ここでは、ショット数を管理するメリットを確認しましょう。
金型の耐用年数を延ばせる
ショット数を管理できれば、金型の耐用年数を延ばせるメリットがあります。耐用年数を延ばせるのは、適切なメンテナンス時期を把握できるので、金型の劣化を防ぐことが可能です。丁寧に使えば一般的な耐用年数より長く使えることもあるため、追加発注を減らせるのもうれしいポイントです。
不良品の発生防止につながる
正しい時期にメンテナンスをおこなえば、不良品の発生防止にもつなげられます。不良品の発生は、自社だけの問題だけでなく顧客にも迷惑をかけるおそれもあります。信頼関係が崩れる要因になるため定期的にメンテナンスをおこない、不良品が出ない環境を整えることが大切です。
まとめ
金型はショット数が決められており、それを超えて使い続けると寿命が縮まったり不良品が発生したりなどさまざまな問題が起こります。ショット数を管理して適切なタイミングでメンテナンスをおこなうことが大切です。
参考：